サンドブラストはエンボスローラーの表面処理における重要なプロセスであり、主に表面粗さを改善し、その後のメッキやコーティングの密着性を高めるために使用され、特にセラミックエンボスローラーの製造プロセスでは不可欠です。
エンボス ローラーのパターン処理は、顧客とのコミュニケーションと CAD (コンピュータ支援設計) ソフトウェアを使用してパターンを正確に描画し、詳細な 2 次元モデルと 3 次元モデルを生成することから始まります。-機械彫刻では、高精度の CNC 彫刻機を使用して、事前に設計されたパターン モデルに従ってツールでローラー表面を切断します。-、比較的シンプルで太い線を使用した大きなサイズのパターンの加工に適しています。-レーザー彫刻では、ローラー表面の特定の領域に焦点を合わせた高エネルギーのレーザー ビームを使用します。これにより、材料が瞬時に溶解、蒸発、またはアブレーションされ、目的のパターンが形成されます。非常に高い精度と柔軟性を備えており、非常に微細で複雑なパターンを加工することができます。
エッチングは、エンボスローラーにパターンを作成するもう 1 つの一般的な方法です。電解エッチングでは、マスターモールドを導電性陰極として使用し、電解液を媒体として使用して、処理領域に集中的にエッチングプロセスを実行します。化学エッチングでは、耐薬品性コーティングを利用して侵食を除去し、目的の領域に集中的に影響を与えます。フォト エッチング技術は、金属表面に均一な層状の感光性耐薬品性コーティングを形成します。-フィルムを通して紫外線やその他の方法で露光し、現像して所望の形状の耐薬品性コーティングを形成します。-。次に、酸またはアルカリのエッチング浴を使用して露出領域を化学的または電気化学的に浸食し、金属を溶解します。このプロセスは大量生産に特に適しており、パターンの高い一貫性が保証されます。
エンボス ローラーの完全な処理フローには、予備設計、原材料の選択と前処理、彫刻またはエッチング、後処理、品質検査が含まれます。{0}}金属エンボスローラーの加工フローは、金属ローラーベース→銅メッキ→彫刻→クロムメッキとなります。セラミックエンボスローラーの加工フローは、金属ローラーベース→銅メッキ→彫刻→サンドブラスト→セラミック材料の溶射→研磨、となります。または金属ローラーベース→セラミック材料コーティング→研磨→レーザー彫刻。パターン加工後、ローラー表面を洗浄し、クロムメッキや窒化などの表面処理を行う必要があります。品質検査では、三次元測定機を使用してパターンの寸法精度や形状精度を正確に測定します。粗さ計、硬度計を用いてローラー表面の粗さ、硬さを検査し、実際のエンボス試験を実施します。
革新的な技術に関しては、平湖天陽印刷有限公司が「調整可能なワックスペーパーエンボスローラー装置」の特許を申請しました。この装置は、回転マルチステーション構造によってパターン変更の効率を向上させ、数時間かかっていた従来のダウンタイムの分解および交換プロセスを簡素化し、数分で完了する回転位置決め作業を簡素化します。ヴィンダペーパーは、エンボスローラーを交換することなくエンボス深さを調整できる「製紙用エンボス装置」の特許を取得した。
