基材としてアルミニウム合金で作られており、プラズマとレーザーで彫刻されたメッシュ穴を通して表面にセラミック層がスプレーされています。{0}}セラミックスの耐摩耗性、耐食性の利点を維持しつつ、アルミニウム合金の軽量特性を活かし、作業の利便性と設備の稼働効率を大幅に向上させます。

Micro 1

仕組みと主な機能

このコア技術は、耐久性のあるセラミックコーティングと、表面にレーザー彫刻された「インクカップ」（セル）を組み合わせたものです。{0}

*表面技術: ロールは、高速酸素燃料 (HVOF) プロセスによってセラミックでコーティングされた金属ベースとして始まります。-次に、この硬質セラミック層に目的のセルパターンをレーザー彫刻します。-これにより、機械的な彫刻では不可能な非常に細かいディテールが可能になります。

*マイクログラビアプロセス:「マイクロ」構成では、ロールは基材の移動方向と逆方向に回転します。これにより、余分なコーティングが拭き取られるせん断作用が生じ、従来のグラビア印刷よりも薄く均一な層が得られます。

セラミックグラビアロール仕様比較

特徴	仕様	利点
基材	ステンレス鋼	耐食性と高い構造耐久性
コーティング	セラミック（酸化クロムなど）	耐摩耗性に優れ、クロムと比較してロール寿命を大幅に延長します。
彫刻	レーザー彫刻	高いライン/インチ (LPI) を実現
セルの体積	低 (例: 2.0 – 4.0 BCM)	正確で薄い「マイクロ」ボリュームのコーティングを転写します

これらのロールは、コーティングの厚さをナノメートル単位で測定する必要があり、一貫性が重要な用途に選択されます。

Micro 4